近日，山東移動(dòng)與華盛橡膠集團達成戰略合作，雙方聯(lián)合研發(fā)的"5G+平臺+算法+應用"綜合解決方案，成功構建國內首個(gè)輪胎行業(yè)5G與人工智能深度融合的質(zhì)檢體系，為產(chǎn)業(yè)智能化轉型提供了可復制的技術(shù)范本。

　　針對輪胎內部缺陷檢測長(cháng)期依賴(lài)人工判斷導致的效率瓶頸，項目組依托5G網(wǎng)絡(luò )高帶寬、低時(shí)延特性，集成AI視覺(jué)算法，開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化質(zhì)檢系統。該系統通過(guò)模擬專(zhuān)家經(jīng)驗，可精準識別36類(lèi)常見(jiàn)胎內缺陷，漏報率控制在2.5%以?xún)?，誤判率不超過(guò)20%。單條輪胎檢測耗時(shí)從8秒壓縮至4秒，整體效率提升四倍。此外，系統同步建立智能缺陷數據庫，支持質(zhì)量數據全流程追溯與共享，為企業(yè)構建標準化質(zhì)量管控體系提供數據支撐。

　　在復雜程度更高的表面缺陷檢測領(lǐng)域，技術(shù)團隊創(chuàng )新引入5G+AI+三維建模技術(shù)，累計完成1500余種輪胎型號的高精度3D建模，檢測精度達到毫米級。相較傳統二維檢測，新方案可量化缺陷體積、深度等三維參數，首胎質(zhì)檢時(shí)長(cháng)由40分鐘縮減至10分鐘，顯著(zhù)降低批次質(zhì)量風(fēng)險。通過(guò)構建動(dòng)態(tài)公差數據庫，系統還能根據不同型號自動(dòng)匹配檢測標準，突破表面缺陷檢測的精度限制。

　　產(chǎn)線(xiàn)升級方面，華盛橡膠基于5G與大數據技術(shù)，在原有產(chǎn)線(xiàn)中嵌入智能靜平衡檢測模塊。該系統可實(shí)時(shí)計算動(dòng)態(tài)平衡參數，自動(dòng)追溯不平衡成因并反饋至生產(chǎn)端，實(shí)現從原材料到成品的全流程質(zhì)量管控。這一改進(jìn)推動(dòng)企業(yè)質(zhì)檢模式從被動(dòng)檢測向預防性制造轉變，單條產(chǎn)線(xiàn)年均可減少質(zhì)量損失超百萬(wàn)元。

　　作為5G+AI技術(shù)在輪胎質(zhì)檢領(lǐng)域的首次深度應用，該體系已通過(guò)行業(yè)驗證，檢測綜合效率提升300%以上。目前，項目形成的技術(shù)標準與實(shí)施經(jīng)驗，正為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供參考。業(yè)內專(zhuān)家指出，此類(lèi)技術(shù)融合不僅能強化企業(yè)質(zhì)量競爭力，更有望加速輪胎行業(yè)智能化標準制定，為拓展國際市場(chǎng)提供技術(shù)背書(shū)。