近日，可口可樂(lè )與其戰略裝瓶伙伴可口可樂(lè )歐洲太平洋伙伴公司（CCEP）宣布，將開(kāi)始試用下一代無(wú)塑料膜的多包裝方案之一——這是一種創(chuàng )新的二級包裝設計，用膠點(diǎn)和可回收紙板手柄替代大型PET多包裝的塑料收縮膜。項目背景　　作為可口可樂(lè )減少包裝廢棄物和提高回收性努力的一部分，該產(chǎn)品正在進(jìn)行測試。該試點(diǎn)項目正在法國和德國部分門(mén)店進(jìn)行，旨在測試可行性、消費者接受度和包裝性能?！　≡摲桨鸽`屬可口可樂(lè )歐洲“無(wú)膜組合包”技術(shù)矩陣，與已商用的 KeelClip?（卡紙夾）、LitePacTop（頂部卡扣）、CanCollar?（紙環(huán)罐托）并列。若本輪法、德試點(diǎn)關(guān)鍵指標—— shopper acceptance ≥ 80%、破損率 ≤ 0.5%、回收正確率 ≥ 90%——全部達標，2026 年有望在歐洲多國擴大推廣，并評估引入其他市場(chǎng)的可能。新包裝技術(shù)方案　　膠點(diǎn)被巧妙地固定在瓶子之間，而堅固且可回收的紙板手柄則使背包易于攜帶——功能相同。該背包設計注重穩定性和攜帶便利性。經(jīng)過(guò)廣泛測試，膠點(diǎn)在運輸和貨架搬運過(guò)程中被牢固固定，可口可樂(lè )現在將作為試點(diǎn)的一部分密切監測真實(shí)消費者的反饋。由于膠點(diǎn)對許多消費者來(lái)說(shuō)是相對較新的體驗，店內營(yíng)銷(xiāo)會(huì )提供清晰且簡(jiǎn)單的步驟，教你如何分開(kāi)瓶子，直到隨著(zhù)時(shí)間推移變得直觀(guān)。瓶子可以輕輕扭轉或從膠點(diǎn)上拉開(kāi)。店內溝通和包裝上的簡(jiǎn)單圖形幫助引導購物體驗。手柄由可回收的紙板制成，因此瓶子取出后，可以放入標準的紙/紙板回收箱。這些瓶子可以像其他PET瓶一樣回收。

　　近日，中國寰球工程有限公司河北分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“寰球河北公司”）與新疆鑫凱晟公司簽署了一項技術(shù)許可及服務(wù)合同，將共同推進(jìn)5萬(wàn)噸/年混合廢塑料快速裂解制蠟示范項目。這標志著(zhù)該企業(yè)自主研發(fā)的廢塑料制蠟技術(shù)首次進(jìn)入商業(yè)化工程階段，同時(shí)也是寰球河北公司與寰球北京公司協(xié)同發(fā)展的重要成果?！　∽鳛橹惺推煜鹿こ贪鍓K的核心企業(yè)，寰球工程長(cháng)期以來(lái)在化工與新材料領(lǐng)域布局創(chuàng )新。2024年底，寰球河北公司聯(lián)合中國石油大學(xué)（華東）成功完成相關(guān)科研課題驗收，經(jīng)過(guò)四年小試、中試與工藝優(yōu)化，攻克了混合廢塑料預處理、深度除雜、連續進(jìn)料及裂解調控等關(guān)鍵技術(shù)，形成了具備自主知識產(chǎn)權的成套工藝包?！　≡摷夹g(shù)可將混合廢塑料通過(guò)快速裂解轉化為高附加值的工業(yè)蠟，為廢塑料規?；?、高值化利用提供了可行的工程方案。目前，化學(xué)回收被視為處理混合與污染塑料的關(guān)鍵路徑之一，在循環(huán)經(jīng)濟政策推動(dòng)下，相關(guān)技術(shù)正成為行業(yè)創(chuàng )新熱點(diǎn)?！　沫h(huán)保與經(jīng)濟性看，廢塑料裂解制蠟相比傳統石油基工藝可減少約30%的溫室氣體排放，每處理一噸廢塑料約可減少1.5噸二氧化碳排放。工業(yè)蠟作為潤滑油、化妝品等領(lǐng)域的重要原料，具有穩定的市場(chǎng)需求。數據顯示，到2030年全球費托蠟市場(chǎng)規模預計將達約160億美元。中國作為廢塑料回收與消費大國，在這一新興市場(chǎng)中具備顯著(zhù)優(yōu)勢?！　≡撌痉俄椖康膶?shí)施，不僅是對廢塑料資源化技術(shù)工程化能力的一次驗證，也為化工行業(yè)探索低碳轉型路徑提供了實(shí)踐參考，有望推動(dòng)塑料循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)一步完善。

　　在全球每年塑料廢棄物超過(guò)4億噸的嚴峻挑戰下，生物塑料作為一種環(huán)境友好型材料正迎來(lái)發(fā)展機遇，但其較高的密度與成本一直制約著(zhù)規?；瘧?。近期，納米及先進(jìn)材料研發(fā)院（NAMI）成功開(kāi)發(fā)出一項微孔發(fā)泡粒子技術(shù)，可在保持材料降解性能的同時(shí)，顯著(zhù)降低生物塑料密度與生產(chǎn)成本，為可持續包裝等領(lǐng)域提供了新的技術(shù)路徑。該技術(shù)已獲得2023年全球百大科技研發(fā)獎（R&D 100 Awards）及日內瓦國際發(fā)明展金牌，顯示出較高的國際認可度?！　‘斍?，生物塑料在推廣中面臨兩大瓶頸：一是熔體強度低，傳統發(fā)泡工藝難以實(shí)現均勻泡孔結構，易導致力學(xué)性能下降；二是原料成本較高，影響其市場(chǎng)競爭力。NAMI團隊通過(guò)創(chuàng )新性的微孔結構調控，在材料內部形成大量均勻封閉的微孔，從而在減輕重量的同時(shí)，有效維持其力學(xué)性能，適應實(shí)際使用需求?！　≡摷夹g(shù)具備良好的產(chǎn)業(yè)化前景，具體體現在三方面：僅需添加2-3%的微孔發(fā)泡母粒即可實(shí)現有效發(fā)泡；實(shí)現材料輕量化，降低原料與制品重量；完全兼容現有加工設備，無(wú)需額外改造，有利于企業(yè)快速導入生產(chǎn)?！　≈档藐P(guān)注的是，輕量化并未影響材料的環(huán)保屬性。微孔結構顯著(zhù)增加了材料的比表面積，有利于微生物附著(zhù)，從而促進(jìn)生物降解過(guò)程。由于技術(shù)主要通過(guò)物理方式改變材料結構，不涉及化學(xué)鍵變化，因此對生物塑料的降解行為影響極小?！　‰S著(zhù)全球環(huán)保政策持續推進(jìn)與消費者綠色意識增強，生物塑料在包裝、醫療、農業(yè)等領(lǐng)域的應用正逐步擴大。根據歐洲生物塑料協(xié)會(huì )數據，全球生物塑料產(chǎn)能預計在未來(lái)幾年內保持穩定增長(cháng)，其中包裝仍是最大應用領(lǐng)域。NAMI此項微孔發(fā)泡技術(shù)，不僅為生物塑料的輕量化與降本提供了切實(shí)可行的方案，也有望推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)向綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟方向加速轉型。

　　近日，河南衛輝市循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內，由河南銀達新材料股份有限公司投建的國內首條再生聚酯薄膜生產(chǎn)線(xiàn)已完成建設，進(jìn)入最終調試階段，即將正式投產(chǎn)?！　?該項目的落地標志著(zhù)廢棄聚酯瓶的高值化膜級回收利用實(shí)現規?；黄?，為塑料回收再生行業(yè)提供了新技術(shù)路徑與商業(yè)范例。該生產(chǎn)線(xiàn)核心采用聚酯高值化再生循環(huán)利用技術(shù)，將回收后的廢棄PET瓶經(jīng)過(guò)清洗、粉碎、篩選等預處理后，直接加工成再生聚酯薄膜產(chǎn)品。據公司生產(chǎn)部負責人介紹，此工藝顯著(zhù)拓展了再生塑料的應用范圍與利用率，實(shí)現了從“瓶”到“膜”的閉環(huán)循環(huán)?！　‘a(chǎn)業(yè)園內同步引進(jìn)的8.7米寬幅PETG薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，是目前國內最寬的再生聚酯薄膜生產(chǎn)設備，代表了行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平，預計可提升產(chǎn)能約25%。市場(chǎng)端需求旺盛，為項目帶來(lái)了強勁動(dòng)力。企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)負責人透露，目前試生產(chǎn)階段訂單已排到春節，超過(guò)50%的產(chǎn)能面向國際市場(chǎng)，反映出全球市場(chǎng)對高端再生聚酯薄膜的需求正呈現“質(zhì)”的跨越?！　№椖咳孢_產(chǎn)后，預計每年可循環(huán)利用廢舊塑料20萬(wàn)噸，減少碳排放超30萬(wàn)噸，并將有力帶動(dòng)周邊上下游產(chǎn)業(yè)鏈的綠色配套與集聚發(fā)展。當地開(kāi)發(fā)區管委會(huì )表示，已圍繞該項目構建了涵蓋金融、生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)鏈對接的全方位服務(wù)體系，以推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，鞏固制造業(yè)綠色轉型基礎。

　　2025年12月29日，廣東東粵化學(xué)科技有限公司建設的20萬(wàn)噸/年混合廢塑料資源化綜合利用工業(yè)試驗裝置，順利通過(guò)了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的72小時(shí)現場(chǎng)性能考核?！　≡撗b置基于惠城環(huán)保自主研發(fā)的循環(huán)流化床局部逆流床反應器及其配套工藝，并采用適配的廢塑料裂解多產(chǎn)低碳烯烴專(zhuān)用催化劑，標志著(zhù)我國在廢塑料化學(xué)循環(huán)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)方面取得重要進(jìn)展?！　≡摷夹g(shù)可將混合廢塑料高效轉化為塑料裂解氣、液化塑料裂解氣、塑料裂解輕油等多種高附加值碳氫化合物，不僅為“白色污染”治理提供了新的技術(shù)路徑，也有助于減少對石油、天然氣等傳統化石資源的依賴(lài)，符合循環(huán)經(jīng)濟與綠色低碳發(fā)展理念。裝置于2025年1月3日建成，同年7月8日投料運行，迄今已實(shí)現超過(guò)50天的長(cháng)周期安全穩定運行?！　”敬慰己似陂g，專(zhuān)家組詳細聽(tīng)取了項目技術(shù)研發(fā)、工程建設與運行情況的匯報，實(shí)地考察了裝置運行狀態(tài)，審定了考核方案，并對計量?jì)x表、分析方法及考核指標計算方式進(jìn)行了確認?？己私Y果顯示，裝置運行平穩，各項操作參數保持穩定。在現場(chǎng)考核會(huì )上，專(zhuān)家組對惠城環(huán)保自主研發(fā)的“一步法”工藝給予高度認可，并正式出具標定結果：油氣產(chǎn)物相對廢塑料中有效碳氫的總收率超過(guò)92%，相對原生（干基）廢塑料（含無(wú)機添加劑、氧氮等無(wú)效成分）的產(chǎn)品收率達70%。所有產(chǎn)物的質(zhì)量均符合設計要求。此次考核充分驗證了廢塑料催化裂解技術(shù)（CPDCC）的成熟度與可靠性，標志著(zhù)該技術(shù)已具備產(chǎn)業(yè)化推廣條件?！　≡撗b置的成功運行，為廢塑料規?；瘜W(xué)回收提供了可靠的技術(shù)示范，對治理白色污染、提升資源利用效率、服務(wù)國家“雙碳”目標具有積極意義。專(zhuān)家組建議進(jìn)一步加快技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推動(dòng)該技術(shù)的大規模產(chǎn)業(yè)化應用，為全球塑料污染治理提供可行的產(chǎn)業(yè)化解決方案。圖：裂解裝置

　　近日，上海市楊浦區大學(xué)路新落成的兩把公共座椅吸引了市民關(guān)注。這些座椅并非傳統材料制成，而是由回收的外賣(mài)塑料餐盒經(jīng)再生處理加工而成。據統計，每把座椅約消耗1000個(gè)廢棄餐盒的再生材料?！　≡撟蔚穆涞?，是楊浦區文明辦攜手愛(ài)回收·返航新生項目、中華環(huán)境保護基金會(huì )、美團青山計劃“盒聚變”等共同發(fā)起的社區塑料循環(huán)行動(dòng)成果之一。項目旨在推動(dòng)社區層面的塑料閉環(huán)回收與高值化利用，結合“無(wú)廢城市”建設理念，打造低碳公共空間?！　≡陧椖吭圏c(diǎn)社區，居民可通過(guò)愛(ài)回收智能回收機投遞外賣(mài)餐盒等可回收物，并獲得相應激勵?；厥盏牟秃薪?jīng)專(zhuān)業(yè)分揀、清洗、破碎、再造粒等工序，轉化為再生塑料原料，最終通過(guò)設計加工，制成公共座椅回歸社區使用?！　∧壳?，多地正開(kāi)展塑料再生高值化利用探索，涵蓋日用消費品、建材、公共設施等多領(lǐng)域。楊浦此次將再生材料用于社區公共設施，不僅提升了居民對循環(huán)經(jīng)濟的感知，也為城市固廢治理與綠色社區建設提供了可復制的實(shí)踐樣本?！　№椖糠奖硎疚磥?lái)將持續拓展再生材料的應用場(chǎng)景，推動(dòng)更多再生制品進(jìn)入社區生活，助力城市綠色低碳轉型與生態(tài)文明建設。

　　近日，鄭州市生態(tài)環(huán)境局新密分局就鄭州英程再生資源有限公司“年處理3萬(wàn)噸廢塑料建設項目”環(huán)評審批進(jìn)行公示，公示期為2025年12月30日至2026年1月6日。該項目位于新密市曲梁鎮李莊村，總投資1000萬(wàn)元，利用現有閑置工業(yè)用地約6.35畝，建設廢塑料清洗及再生造粒生產(chǎn)線(xiàn)?！　№椖坑媱澖ㄔO2條廢塑料清洗線(xiàn)和2條再生塑料造粒生產(chǎn)線(xiàn)，預計建成后年處理廢塑料能力達3萬(wàn)噸，年產(chǎn)再生塑料顆粒5000噸。項目已于今年4月完成備案，目前進(jìn)入環(huán)評公示階段?！　≡诠に嚪矫?，項目采用濕法破碎防塵，主要原料為PE類(lèi)廢塑料，包括食品包裝袋、汽車(chē)套膜等。生產(chǎn)流程涵蓋人工分揀、濕式破碎、漂洗、甩干及造粒等環(huán)節，物料輸送與關(guān)鍵工序基本實(shí)現自動(dòng)化連續運行，具有人工干預少、能耗與水耗較低的特點(diǎn)。設備配置在備案基礎上進(jìn)一步優(yōu)化，增加了破碎機、甩干機等配套裝置?！　〗陙?lái)，隨著(zhù)“無(wú)廢城市”建設持續推進(jìn)，廢塑料循環(huán)利用成為各地推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的重要方向。河南省及鄭州市近年來(lái)陸續出臺多項政策，支持再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鼓勵企業(yè)提升廢塑料高值化利用水平?！　≡擁椖康穆涞?，有助于提升區域廢塑料規范化回收與資源化利用能力，符合循環(huán)經(jīng)濟與污染防治協(xié)同推進(jìn)的政策導向。在當前塑料污染治理日益強化、再生材料市場(chǎng)需求增長(cháng)的背景下，此類(lèi)項目不僅具備環(huán)境效益，也為地方培育循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)、構建綠色供應鏈提供實(shí)踐支撐。

　　近日，中國資源循環(huán)集團綠色纖維有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“資環(huán)綠纖”）與順豐速運、杭州解衣環(huán)保、杭州肯菲信息科技、超極想網(wǎng)絡(luò )科技等七家回收企業(yè)，在無(wú)錫簽署合作協(xié)議，旨在共同打造廢舊紡織品回收與循環(huán)利用的全鏈條體系?！　〈舜魏献饕浴熬€(xiàn)上預約+線(xiàn)下轉運+集中分揀+循環(huán)利用”為模式，將資環(huán)綠纖在再生材料與技術(shù)研發(fā)方面的“國家隊”能力，與順豐速運覆蓋全國的物流網(wǎng)絡(luò )、以及多家回收企業(yè)的社區觸達能力進(jìn)行融合。這一聯(lián)動(dòng)致力于解決廢舊紡織品回收行業(yè)長(cháng)期存在的收集分散、運輸成本高、規?；幚黼y等現實(shí)問(wèn)題?！　∥覈羌徔棿髧?，每年廢舊紡織品產(chǎn)生量超過(guò)2200萬(wàn)噸，但綜合利用率仍有提升空間。資環(huán)綠纖作為2025年4月新成立的中央企業(yè)一級子公司，正著(zhù)力構建再生材料、綠色產(chǎn)品和服務(wù)平臺三大業(yè)務(wù)板塊。此次與順豐等企業(yè)的合作，是其完善回收體系、推動(dòng)前端回收規?；闹匾徊?。此前，杭州等地已開(kāi)展“互聯(lián)網(wǎng)+回收”試點(diǎn)，利用小程序實(shí)現線(xiàn)上預約、上門(mén)回收，有效提升居民參與便利性?！　f(xié)議各方將圍繞廢舊紡織品高值化利用、功能性綠色纖維開(kāi)發(fā)等方向開(kāi)展技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，推動(dòng)資源由“降級使用”轉向“優(yōu)質(zhì)再生”。順豐的物流優(yōu)勢預計將大幅降低轉運成本，提升回收效率。未來(lái)，該體系有望整合形成規?；\作，實(shí)現年回收量超過(guò)20萬(wàn)噸的目標?！　〈舜魏献鳂酥局?zhù)我國廢舊紡織品循環(huán)利用體系正朝著(zhù)專(zhuān)業(yè)化分工與產(chǎn)業(yè)協(xié)同方向邁進(jìn)。通過(guò)整合央企平臺、物流網(wǎng)絡(luò )與社區回收力量，不僅有助于提升資源利用率，也為構建綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系提供了可復制的合作范式。隨著(zhù)相關(guān)技術(shù)不斷成熟與網(wǎng)絡(luò )持續完善，廢舊紡織品的規范化、規?；厥绽糜型瓉?lái)加速發(fā)展。

　　2025年12月22日，全球電纜制造領(lǐng)先企業(yè)普睿司曼與埃尼集團旗下化工公司凡薩利斯簽署戰略合作協(xié)議，共同應對電力電纜中難回收材料——交聯(lián)聚乙烯（XLPE）等復合塑料的循環(huán)利用難題?！　‰S著(zhù)全球能源轉型持續推進(jìn)，電網(wǎng)升級與可再生能源項目退役電纜數量激增，其中多層復合絕緣塑料的傳統回收效率低下，填埋或焚燒不僅造成資源浪費，也與循環(huán)經(jīng)濟目標相悖。此次合作旨在建立閉環(huán)化學(xué)回收體系，將廢舊電纜塑料轉化為可用于新電纜制造的聚合物原料?！　「鶕f(xié)議，普睿司曼負責收集生產(chǎn)廢料及客戶(hù)端報廢電纜中的XLPE等塑料；凡薩利斯則運用其Hoop?化學(xué)回收技術(shù)，在意大利曼圖亞工廠(chǎng)將這些材料轉化為熱解油，并進(jìn)一步加工為塑料聚合原料。該工藝預計可使約60%的XLPE廢料重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)?！　〈祟?lèi)“定向回收—再制造”模式聚焦成分相對固定、來(lái)源清晰的工業(yè)廢料，比處理混合生活塑料更易實(shí)現規?；c經(jīng)濟效益。項目計劃于2026年下半年在意大利啟動(dòng)試點(diǎn)，并視運行情況逐步擴展?！　‰娎|塑料回收是全球循環(huán)經(jīng)濟深入工業(yè)細分領(lǐng)域的重要體現。隨著(zhù)環(huán)保法規趨嚴與碳減排壓力增大，針對特定難回收材料的技術(shù)合作已成為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級的新路徑。此舉不僅有助于企業(yè)應對廢棄物管理成本上升，也為化工與制造業(yè)融合綠色創(chuàng )新提供了可參照的實(shí)踐案例。

　　近日，江南大學(xué)生物工程學(xué)院陳獻忠教授團隊在塑料生物降解領(lǐng)域取得重要進(jìn)展。該團隊通過(guò)基因編輯技術(shù)改造“熱帶假絲酵母”，使其能在常溫常壓條件下高效降解聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料，并將其轉化為有價(jià)值的化工原料。相關(guān)研究成果已發(fā)表于國際期刊《有害物質(zhì)雜志》?！　ET是塑料包裝等制品的主要成分，在自然環(huán)境中極難降解。目前已有的降解酶存在效率低、穩定性差等問(wèn)題。陳獻忠團隊創(chuàng )新性地構建了“集成自組裝多酶展示平臺”，將PET降解所需的兩種關(guān)鍵酶——PETase與MHETase——按優(yōu)化比例固定于酵母細胞表面，形成高效協(xié)同的降解系統。該系統如同為酵母裝配了“酶鎧甲”，可在接觸塑料時(shí)啟動(dòng)連續反應，最終將PET分解為對苯二甲酸和乙二醇?！　?shí)驗表明，在5升反應器中投入10克工程酵母與20克廢棄PET瓶片，僅通過(guò)調節酸堿度，一周內即可實(shí)現塑料完全降解。該方法條件溫和、操作簡(jiǎn)便，且酵母可重復利用，降低了處理成本?！　‰S著(zhù)全球塑料污染治理日益緊迫，生物降解技術(shù)成為科研與產(chǎn)業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)。根據聯(lián)合國環(huán)境規劃署報告，全球每年產(chǎn)生約4億噸塑料垃圾，其中PET占比顯著(zhù)。目前，化學(xué)回收、物理回收等傳統方式仍面臨能耗高、產(chǎn)物價(jià)值低等挑戰。江南大學(xué)此項研究為PET廢棄物資源化提供了新路徑，其構建的細胞表面展示系統也為多酶協(xié)同的生物催化設計提供了借鑒?！　∥磥?lái)，該團隊計劃進(jìn)一步改造酵母代謝途徑，使其不僅能降解塑料，還能將降解產(chǎn)物直接轉化為高值化學(xué)品，推動(dòng)“塑料—單體—新材料”的循環(huán)經(jīng)濟閉環(huán)。該技術(shù)的發(fā)展與推廣，有望為塑料污染治理與資源循環(huán)利用提供更具可行性的生物解決方案。

　　在推進(jìn)綠色低碳發(fā)展的背景下，廢舊塑料的再生利用成為資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)。位于白水高新區雷公園區的陜西海儀環(huán)?？萍加邢薰?，近日對其廢舊塑料再生利用生產(chǎn)線(xiàn)完成技術(shù)改造，實(shí)現了從傳統分揀向智能化生產(chǎn)的升級?！　≡擁椖恳詮U舊PET瓶為原料，經(jīng)過(guò)開(kāi)包、分揀、破碎、清洗等多道工序，最終產(chǎn)出化纖用再生聚酯專(zhuān)用料。公司副總經(jīng)理石明軍介紹，技改后生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能實(shí)現翻番，由原來(lái)每小時(shí)3噸提升至6噸，日處理原料約100噸。通過(guò)新增五道精選工藝，產(chǎn)品雜質(zhì)含量可控制在萬(wàn)分之一以下，滿(mǎn)足高端紡織業(yè)對再生材料的品質(zhì)要求?！　∧壳?，該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出的再生瓶片主要供應下游化纖企業(yè)，用于生產(chǎn)環(huán)保服裝、家居填充物、汽車(chē)內飾等產(chǎn)品，實(shí)現了資源的高值化利用。此前被視為廢料的瓶蓋、標簽等雜物，如今也可回收制成半成品，進(jìn)一步延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條?！　?，該項目設備安裝將于12月底完成，明年1月初進(jìn)入調試與試生產(chǎn)階段，預計正式投產(chǎn)后可實(shí)現年處理廢舊塑料5萬(wàn)噸，年銷(xiāo)售額約2.7億元，創(chuàng )造稅收近3000萬(wàn)元。

　　近日，日本理化學(xué)研究所新興物質(zhì)科學(xué)中心研究團隊在《美國化學(xué)會(huì )志》發(fā)表成果，研發(fā)出一種以羧甲基纖維素（CMC）為主要原料的新型植物基塑料。該材料不僅具備與傳統石油基塑料相當的強度與柔韌性，更能在自然環(huán)境尤其是海水中快速降解，且不產(chǎn)生有害微塑料殘留?！　‘斍?，全球每年有大量塑料廢棄物進(jìn)入海洋，形成持久性污染。微塑料（粒徑小于5毫米的塑料碎片）已廣泛存在于水體、土壤乃至生物體內，對生態(tài)與健康構成威脅。雖然生物可降解塑料被視為解決路徑之一，但多數材料在海洋環(huán)境中分解緩慢或不完全，仍可能造成二次污染?！　≡撗芯坑上嗵镒咳芯繂T主導，團隊利用自然界年產(chǎn)量約1萬(wàn)億噸的纖維素衍生物——羧甲基纖維素，通過(guò)與美國食品藥品監督管理局（FDA）批準的安全交聯(lián)劑結合，形成可逆“鹽橋”網(wǎng)絡(luò )結構。在鹽水環(huán)境中，這些化學(xué)鍵會(huì )斷裂，促使材料完全降解。為調節材料性能，研究還加入了食品級添加劑氯化膽堿作為增塑劑，使塑料可兼具硬度與彈性，并可制成厚度僅0.07毫米的透明薄膜，適用于包裝、醫療等多種領(lǐng)域?！　≈档藐P(guān)注的是，這并非該團隊首次推出環(huán)境友好型塑料。2024年，他們曾發(fā)布一種可在數小時(shí)內溶于鹽水的超分子塑料，但因量產(chǎn)可行性受限而持續優(yōu)化。此次成果在設計上更注重實(shí)用性與規?；a(chǎn)可能，原料成本低且易獲取，顯示出較強的應用前景?！　≡谌蚍秶鷥?，生物基與可降解材料研發(fā)正成為熱點(diǎn)。例如，歐盟已推動(dòng)相關(guān)法規限制一次性塑料，并鼓勵發(fā)展循環(huán)材料；多家國際化工企業(yè)也已布局聚乳酸（PLA）等生物塑料產(chǎn)能。日本此項研究進(jìn)一步拓展了可降解材料的適用環(huán)境，尤其為海洋塑料治理提供了新的技術(shù)思路。

　　近日，奧地利TüV集團正式發(fā)布“OK renewable”認證體系，該標簽可清晰展示產(chǎn)品或其生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)自生物質(zhì)、二氧化碳及回收材料的碳比例，為評估“去化石化”程度提供直觀(guān)依據。該認證由可再生碳倡議組織（RCI）與德國nova研究所聯(lián)合研發(fā)，TüV奧地利比利時(shí)公司負責執行，歷經(jīng)三年準備后于2025年4月面向市場(chǎng)推出，適用于終端產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及原材料?！　≡诨づc材料行業(yè)，碳是眾多產(chǎn)品不可或缺的組成元素，實(shí)現完全“脫碳”較為困難，“去化石化”成為關(guān)鍵路徑。該認證旨在推動(dòng)企業(yè)采用生物基原料、碳捕集與利用（CCU）及循環(huán)再生材料，以減少對化石碳的依賴(lài)。目前，該體系已獲得九家權威認證機構認可，企業(yè)可將現有相關(guān)認證納入該標簽評估，簡(jiǎn)化可再生碳來(lái)源的核查流程?！　“退狗?、漢高等企業(yè)已對該認證表示關(guān)注。行業(yè)專(zhuān)家指出，此類(lèi)標簽有助于提升供應鏈透明度，響應歐盟可持續產(chǎn)品生態(tài)設計法規等政策趨勢，推動(dòng)建立可信的綠色產(chǎn)品信息體系?！　‘斍?，全球化工與材料行業(yè)正加快向可再生碳經(jīng)濟轉型。歐盟“綠色新政”及全球碳中和發(fā)展目標持續推動(dòng)相關(guān)標準和認證體系的完善。隨著(zhù)消費者與投資者對環(huán)保屬性的重視日益提升，具備明確可再生碳比例的產(chǎn)品，有望在市場(chǎng)中建立差異化優(yōu)勢，引導產(chǎn)業(yè)向循環(huán)與低碳方向結構化升級。

　　近日，位于成都市新津區天府智能制造產(chǎn)業(yè)園的西南地區首個(gè)食品級再生PET（rPET）循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范基地項目主體結構已基本完工。該項目由成都環(huán)投循環(huán)科技有限公司投資建設，總投資約3.4億元，占地面積71.36畝，旨在構建從廢舊回收到高值化利用的全鏈條循環(huán)產(chǎn)業(yè)體系?！　≡擁椖恳詮U舊PET瓶為原料，通過(guò)先進(jìn)清洗、造粒和固相增粘等工藝，實(shí)現年產(chǎn)約4萬(wàn)噸食品級再生PET切片的能力，年處理廢PET瓶規?？蛇_5萬(wàn)噸，相當于約25億個(gè)塑料瓶。產(chǎn)品計劃廣泛應用于紡織、包裝及工業(yè)絲等領(lǐng)域，并擬申請國際食品接觸材料認證?！　≈档藐P(guān)注的是，項目同步建設“光伏+儲能”智慧能源系統，其中屋頂光伏裝機容量3.1MW，配套1MW/2MWh儲能設施，預計每年可減少二氧化碳排放約3000噸，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)園向“近零碳”模式運營(yíng)?！　‘斍?，全球塑料循環(huán)經(jīng)濟加速發(fā)展，尤其食品級rPET市場(chǎng)需求持續增長(cháng)。根據行業(yè)研究，相比原生PET，再生PET可降低約70%的能耗與碳排放，歐盟等地已明確設定塑料包裝中再生材料使用比例目標，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向綠色循環(huán)轉型。我國《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規劃》也明確提出提升再生塑料高值化利用水平，該項目的落地正是響應政策導向、彌補區域產(chǎn)業(yè)空白的實(shí)踐?！　≡擁椖坎粌H引入國內外先進(jìn)分揀與固相縮聚技術(shù)，確保產(chǎn)品達到食品級標準，還通過(guò)“光伏+儲能”系統實(shí)現能源結構優(yōu)化，為同類(lèi)園區提供“循環(huán)+低碳”協(xié)同發(fā)展范例。隨著(zhù)項目逐步投產(chǎn)，西南地區塑料回收產(chǎn)業(yè)有望向閉環(huán)化、高端化邁進(jìn)，進(jìn)一步支撐區域綠色供應鏈建設與“雙碳”目標實(shí)現。

　　近日，一項由歐盟資助、匯集多家頂尖大學(xué)、研究機構及行業(yè)企業(yè)的先鋒合作項目ELECTRO，在低值廢塑料化學(xué)回收領(lǐng)域取得重要進(jìn)展。該項目致力于通過(guò)下一代電化學(xué)回收工藝，將難以回收的混合、受污染或多層復合塑料轉化為乙烯、丙烯等高價(jià)值烯烴，推動(dòng)歐洲塑料循環(huán)經(jīng)濟與碳減排目標的實(shí)現?！　鹘y物理回收方式對塑料廢棄物的純凈度要求高，大量混合、沾染油污或復合材質(zhì)的塑料往往只能進(jìn)入填埋或焚燒流程，造成資源浪費與環(huán)境污染。ELECTRO項目開(kāi)發(fā)的新工藝，通過(guò)電熱化學(xué)轉化路徑，有望對這些“廢料”進(jìn)行分子級重組。據悉，該技術(shù)計劃主要依托可再生能源供電，目標是將整體溫室氣體排放降低最高90%，與歐盟《綠色協(xié)議》及循環(huán)經(jīng)濟行動(dòng)計劃高度契合?！　№椖柯?lián)合了包括根特大學(xué)在內的科研力量及博祿等行業(yè)伙伴，目前已在熱解油測試等前期環(huán)節展開(kāi)實(shí)驗。業(yè)內指出，將廢塑料通過(guò)化學(xué)回收重新轉化為塑料生產(chǎn)的關(guān)鍵原料（烯烴），是實(shí)現“從塑料到塑料”閉環(huán)的關(guān)鍵路徑之一，能有效減少對化石原料的依賴(lài)?！　∪蛩芰衔廴局卫韷毫θ找嬖龃?，化學(xué)回收作為處理低值廢塑料的補充技術(shù)路線(xiàn)，近年備受關(guān)注。與能源化利用相比，化學(xué)回收能夠產(chǎn)出化工原料，實(shí)現碳資源的循環(huán)利用，但其規?；悦媾R工藝效率、經(jīng)濟性與碳排放核算等挑戰。ELECTRO項目如能實(shí)現其減排目標并推動(dòng)技術(shù)落地，將為塑料行業(yè)提供兼具循環(huán)性與低碳化的轉型示范，同時(shí)也可能影響未來(lái)塑料廢物管理政策與綠色產(chǎn)業(yè)鏈構建方向。