在近日開(kāi)幕的德國杜塞爾多夫K展上，美亞光電正式發(fā)布“再生分選智能體矩陣”，覆蓋原料質(zhì)檢、整瓶初選、顏色精選、光譜質(zhì)選與在線(xiàn)品控五大塑料再生關(guān)鍵場(chǎng)景。該技術(shù)旨在提升分選精度與自動(dòng)化水平，推動(dòng)再生塑料實(shí)現更高價(jià)值應用?！　≡谌颉半p碳”目標推進(jìn)的背景下，塑料回收已成為資源循環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節。據聯(lián)合國環(huán)境規劃署數據，目前全球塑料回收率僅約10%，且大量再生料因分選技術(shù)限制難以實(shí)現“平級循環(huán)”，制約了產(chǎn)業(yè)效益與環(huán)保目標的實(shí)現?！　∶纴喒怆姶舜伟l(fā)布的智能體矩陣，融合AI、大數據與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備智能感知、決策與進(jìn)化能力，可在多個(gè)環(huán)節減少人工干預，提升分選一致性與穩定性。系統能夠識別0.5mm級雜質(zhì)、區分多種聚合物材質(zhì)，并對極淺色瓶、阻隔瓶等復雜物料實(shí)現有效分選。此外，設備支持實(shí)時(shí)品控與異常預警，部分型號具備自我診斷與調節功能，降低因設備狀態(tài)導致的品質(zhì)波動(dòng)?！　∶纴喒怆姺矫姹硎?，該技術(shù)已在歐、美、亞洲落地數十套全場(chǎng)景解決方案。公司還成立了子公司美亞智聯(lián)，推進(jìn)塑料再生產(chǎn)線(xiàn)的全線(xiàn)數字化與智能協(xié)同?！　‰S著(zhù)全球環(huán)保政策收緊與再生材料需求上升，塑料分選環(huán)節的精度與穩定性已成為影響行業(yè)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素。AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入應用，正推動(dòng)再生分選從“經(jīng)驗驅動(dòng)”走向“數據驅動(dòng)”，不僅有助于提升食品級PCR塑料的產(chǎn)出比例，也為構建高值化、可追溯的再生材料體系提供了技術(shù)基礎。未來(lái)，裝備智能化與全流程品控整合能力，或將成為相關(guān)企業(yè)在全球市場(chǎng)競爭中的核心優(yōu)勢。

　　近日，日本半導體化學(xué)材料巨頭，RESONAC力森諾科宣布，將和日本觸媒株式會(huì )社（Nippon Shokubai）聯(lián)合開(kāi)展一項新項目，將利用完全由廢舊塑料制成的氫氣生產(chǎn)低碳氨?！　「鶕撚媱?，Resonac 將升級其位于神奈川縣的川崎工廠(chǎng)，使其僅使用廢塑料氣化和化學(xué)回收產(chǎn)生的氫氣來(lái)生產(chǎn)氨。該工廠(chǎng)目前依賴(lài)于塑料衍生氫氣和天然氣重整氫氣的混合生產(chǎn)方式，但計劃于 2030 年 4 月投入運營(yíng)的新加工裝置將徹底淘汰化石基氫氣。該項目將展示如何利用廢物中的碳來(lái)取代核心化學(xué)工藝中的化石原料?！　≈档靡惶岬氖?，早在2024年7月，Resonac就已經(jīng)宣布向日本郵船株式會(huì )社的氨燃料拖船供應環(huán)保型低碳氨，供應的氨是通過(guò)回收利用廢舊塑料生產(chǎn)的，這也是全球首次使用廢舊塑料制成的氨用于燃料用途。

　　江蘇綠絲可萊新材料有限公司再生聚酯項目正有序建設中。目前，造粒車(chē)間與研發(fā)樓已完成封頂，綜合樓施工持續推進(jìn)，部分設備已進(jìn)場(chǎng)安裝。項目預計今年12月全面竣工，明年1月進(jìn)入試生產(chǎn)，投產(chǎn)后可創(chuàng )造約150個(gè)就業(yè)崗位?！　≡擁椖课挥诨窗彩懈吡紳竟I(yè)集中區，由溫州天成紡織有限公司投資建設，一期投資11億元，占地178畝，規劃建設再生聚酯車(chē)間、分揀車(chē)間等設施近16萬(wàn)平方米，致力于以廢舊紡織品為原料生產(chǎn)再生聚酯纖維，推動(dòng)資源循環(huán)利用?！　≡诩夹g(shù)方面，項目采用北京服裝學(xué)院研發(fā)的“半熔融致密化—部分醇解液相增粘”專(zhuān)利技術(shù)，實(shí)現從廢舊紡織品到再生聚酯切片的閉環(huán)生產(chǎn)，產(chǎn)品可用于紡制POY、DTY滌綸長(cháng)絲，在強度、耐腐蝕等性能方面接近原生滌綸，并具備成本和節能優(yōu)勢?！　№椖控撠熑藙⒂罏I表示，洪澤地區紡織產(chǎn)業(yè)基礎良好，企業(yè)可專(zhuān)注于再生聚酯工藝環(huán)節，拉絲、織造等后續工序由本地產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同完成，未來(lái)還將探索與上下游共建研發(fā)中心，提升整體競爭力?！　‰S著(zhù)環(huán)保政策持續推動(dòng)和紡織行業(yè)綠色轉型加速，再生聚酯纖維作為環(huán)保新材料，在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域需求不斷增長(cháng)。該項目的實(shí)施有助于區域紡織產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現資源循環(huán)利用，也為行業(yè)探索“從服裝到服裝”閉環(huán)模式提供了實(shí)踐參考。

　　近日，精工控股集團宣布，建信佳人年產(chǎn)15萬(wàn)噸綠色再生新材料項目首期5萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)已進(jìn)入調試階段，預計本月底正式投產(chǎn)。該項目位于紹興市柯橋經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，總投資53億元，總建筑面積約30.6萬(wàn)平方米。項目建成后，將形成年產(chǎn)15萬(wàn)噸循環(huán)再生聚酯切片及7.5萬(wàn)噸耐火材料用改性工程樹(shù)脂的能力，并實(shí)現DMT、乙二醇等產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)?！　≡擁椖坎捎没瘜W(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，以廢舊紡織品為原料，通過(guò)解聚、提純等工藝，將廢舊聚酯還原為高純度DMT單體，再聚合為再生聚酯，實(shí)現資源循環(huán)利用。整條生產(chǎn)線(xiàn)涵蓋1100余臺設備及68公里工藝管道，依托9000多個(gè)自動(dòng)化控制點(diǎn)實(shí)現精密聯(lián)動(dòng)?！　髽I(yè)預測，項目全部建成后，預計年銷(xiāo)售收入可達20多億元，新增稅收2億元以上，并提供約800個(gè)就業(yè)崗位。未來(lái)，企業(yè)計劃將再生纖維年產(chǎn)能提升至30萬(wàn)—50萬(wàn)噸，有望成為全球重要的化學(xué)法循環(huán)再生聚酯生產(chǎn)企業(yè)之一?！　‰S著(zhù)我國“雙碳”目標推進(jìn)和綠色制造體系加快構建，循環(huán)再生材料產(chǎn)業(yè)迎來(lái)發(fā)展機遇?；瘜W(xué)法再生技術(shù)能夠有效處理復雜廢棄紡織品，降低對石油資源的依賴(lài)，提升資源利用率，符合可持續發(fā)展方向。該項目作為區域循環(huán)經(jīng)濟重點(diǎn)工程，其技術(shù)路徑和產(chǎn)業(yè)模式如能順利落地并實(shí)現穩定運行，或將為紡織行業(yè)綠色轉型提供參考，推動(dòng)再生聚酯產(chǎn)業(yè)鏈邁向規?；?、高值化。

　　2025年10月8日，惠城環(huán)保子公司廣東東粵化學(xué)科技有限公司20萬(wàn)噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范性項目順利復產(chǎn)并實(shí)現穩定生產(chǎn)。項目復產(chǎn)告捷，穩定運行與產(chǎn)品交付　　項目團隊通過(guò)多輪優(yōu)化改造，成功推動(dòng)復產(chǎn)進(jìn)程。復產(chǎn)后，裝置迅速進(jìn)入平穩運行狀態(tài)，所產(chǎn)出的塑料裂解輕油產(chǎn)品經(jīng)第三方檢測，各項指標均符合標準，并已成功發(fā)往泉州交付客戶(hù)。此次交付標志著(zhù)20萬(wàn)噸/年項目邁入產(chǎn)品市場(chǎng)化應用的新階段，為廢塑料資源化技術(shù)的規?；茝V奠定了實(shí)踐基礎?！　№椖慨a(chǎn)出的塑料裂解輕油作為綠色化工原料，可替代傳統化石資源，廣泛應用于化工合成、高分子材料制備等領(lǐng)域。該產(chǎn)品不僅契合“雙碳”目標下石化行業(yè)對低碳、循環(huán)原料的迫切需求，也為產(chǎn)業(yè)綠色轉型提供了源頭解決方案?！　】蛻?hù)接收產(chǎn)品后，將用于進(jìn)一步深加工，生產(chǎn)循環(huán)聚烯烴等高附加值材料，形成“廢塑料-高附加值化工原料-循環(huán)化學(xué)材料”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這一模式從根源上解決了低值廢塑料“處理難、污染大”的行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現了廢塑料的高效資源化與高質(zhì)量循環(huán)利用。技術(shù)支撐項目成功，全球首創(chuàng )工藝通過(guò)驗證　　項目的成功離不開(kāi)其自主研發(fā)的混合廢塑料深度催化裂解技術(shù)（CPDCC）。該技術(shù)可實(shí)現一步法將混合廢塑料直接轉化為塑料裂解氣、液化塑料裂解氣和塑料裂解輕油等產(chǎn)品?！　∽鳛槿蚴滋撞捎肅PDCC技術(shù)的工業(yè)化裝置，該項目于2024年3月在廣東揭陽(yáng)開(kāi)工建設，2025年7月11日試生產(chǎn)成功，并于同年7月19日完成首批產(chǎn)品交付。此次復產(chǎn)及持續交付，進(jìn)一步驗證了該技術(shù)在規?；?、連續化生產(chǎn)方面的成熟性與可靠性，為全球廢塑料資源化利用提供了“惠城方案·中國智慧”。攜手央企深化合作，共塑產(chǎn)業(yè)未來(lái)　　2025年9月26日，惠城環(huán)保與中國資源循環(huán)集團塑料再生有限公司簽署《意向合作協(xié)議》，雙方將在資源獲取、化學(xué)循環(huán)、科研開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域開(kāi)展深度戰略合作?！　〈舜窝肫笈c民營(yíng)科技企業(yè)的協(xié)同創(chuàng )新，將充分發(fā)揮中國資環(huán)塑料再生公司在資源整合與政策對接方面的“國家隊”優(yōu)勢，與惠城環(huán)保的核心技術(shù)形成互補，共同打造可復制、可推廣的廢塑料高值化利用模式，為我國塑料循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展注入新動(dòng)能。

　　近日，在土耳其進(jìn)行的巡回推介活動(dòng)取得了實(shí)質(zhì)性成果。蘇伊士運河經(jīng)濟區管理局主席瓦利德·賈邁勒丁與土耳其HIPER Plastic公司董事長(cháng)穆赫利斯·查拉爾共同簽署了一項投資協(xié)議。根據協(xié)議，HIPER Plastic公司將在埃及蘇伊士運河經(jīng)濟區內的坎塔拉西部工業(yè)區，建設一個(gè)名為“Hyper Plastic”的大型塑料回收項目。項目核心規劃：規模與環(huán)保并重　　該項目規劃詳實(shí)，體現了現代化工業(yè)項目的高標準，項目總投資額高達4000萬(wàn)美元（約合20億埃鎊），規劃占地面積達10萬(wàn)平方米，將分兩期進(jìn)行開(kāi)發(fā)?！　№椖款A計將創(chuàng )造700個(gè)直接就業(yè)崗位，為當地社區帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。此項目是坎塔拉西部工業(yè)區迎來(lái)的首個(gè)塑料回收項目，填補了該區域在塑料循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域的空白。尤為引人注目的是其先進(jìn)的環(huán)保運營(yíng)理念?！　≡擁椖砍兄Z實(shí)現零排放運營(yíng)，并將采用國際先進(jìn)的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）及塑料包裝回收技術(shù)。項目生產(chǎn)流程涵蓋分揀、破碎、清洗等關(guān)鍵環(huán)節，并專(zhuān)門(mén)配備了用于處理PET、聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，旨在實(shí)現資源的高效循環(huán)利用。戰略契合：推動(dòng)可持續發(fā)展與產(chǎn)業(yè)集群　　蘇伊士運河經(jīng)濟區管理局主席瓦利德·賈邁勒丁對此項目給予了高度評價(jià)。他強調，該項目的成功引進(jìn)，完美體現了經(jīng)濟區在吸引綜合性產(chǎn)業(yè)集群的同時(shí)，堅定不移地推動(dòng)環(huán)境可持續性的雙重戰略重點(diǎn)。賈邁勒丁進(jìn)一步指出了坎塔拉西部工業(yè)區的獨特優(yōu)勢：“該區域擁有的世界級基礎設施和公用設施，已使其發(fā)展成為區域乃至全球重要的紡織服裝產(chǎn)業(yè)中心。此外，工業(yè)園區與附屬海港之間的無(wú)縫銜接，為投資者提供了無(wú)與倫比的全球市場(chǎng)準入便利?！?

　　2025年9月29日，保時(shí)捷股份公司（Porsche AG）與巴斯夫歐洲公司（BASF SE）攜手技術(shù)伙伴BEST生物能源與可持續技術(shù)有限公司，成功完成了一項報廢車(chē)輛混合廢料的回收試點(diǎn)項目?！　≡擁椖框炞C了汽車(chē)破碎殘余物（ASR）中高性能塑料與可再生原料的可回收性。ASR成分復雜，含塑料、薄膜、涂料和泡沫殘余物，目前僅能熱回收。此次試點(diǎn)表明，ASR可通過(guò)氣化技術(shù)（一種化學(xué)回收工藝）實(shí)現回收，并重新用于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈?！　№椖孔C實(shí)了塑料新來(lái)源和化學(xué)回收技術(shù)在零部件領(lǐng)域的應用潛力，目標是未來(lái)減少原生材料使用，提高車(chē)輛回收材料占比。作為項目一部分，化學(xué)回收材料已用于方向盤(pán)制造?！　”r(shí)捷可持續發(fā)展負責人Robert Kallenberg博士表示，此類(lèi)項目助其評估如何進(jìn)一步推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟，并將化學(xué)回收長(cháng)期納入戰略。保時(shí)捷正與伙伴測試新型回收技術(shù)，以提高回收料比例，開(kāi)發(fā)新回收來(lái)源，探索廢物流新處理工藝?！　”r(shí)捷致力于在車(chē)輛中使用回收材料，實(shí)現資源循環(huán)閉環(huán)，已制定目標提高車(chē)輛生產(chǎn)中可溯源二次材料占比。此次項目評估了ASR作為未來(lái)回收來(lái)源的潛力，成為機械回收的補充方案，未來(lái)結合“質(zhì)量平衡法”有望規?；瘧?。去化石化：全非化石氣化工藝生產(chǎn)新型塑料　　項目中，研究團隊首次通過(guò)氣化工藝回收純汽車(chē)廢料與生物質(zhì)混合廢物流。產(chǎn)生的回收原料（合成氣及其衍生物）在巴斯夫一體化價(jià)值鏈中替代了化石原料。巴斯夫采用質(zhì)量平衡法生產(chǎn)了方向盤(pán)所需的聚氨酯配方?！　∵@項回收創(chuàng )新采用了BEST公司的現代氣化技術(shù)，將塑料廢料及其他殘余物在高溫下轉化為合成氣?！　EST公司合成氣平臺技術(shù)經(jīng)理Matthias Kuba博士解釋道，此前公司主要將生物質(zhì)轉化為化工原料，而在此次試點(diǎn)項目中，首次將氣化技術(shù)應用于復雜塑料廢物流與生物質(zhì)的轉化，生產(chǎn)出“合成原油”。這種化學(xué)回收方式在轉化復雜混合廢物流為高價(jià)值原料方面具有潛力，成為垃圾焚燒的替代方案。保持技術(shù)多樣性　　巴斯夫高性能材料業(yè)務(wù)部總裁Martin Jung博士表示，巴斯夫圍繞塑料產(chǎn)業(yè)鏈的可持續發(fā)展開(kāi)展行動(dòng)，涵蓋生產(chǎn)、使用與回收三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。巴斯夫提供多元化回收解決方案，堅信多種技術(shù)方法需相互補充。巴斯夫優(yōu)先發(fā)展機械回收，并持續提升其效率；同時(shí)，根據廢料類(lèi)型與分揀程度選擇最適合的技術(shù)。巴斯夫認為，化學(xué)回收等補充技術(shù)對推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟、減少填埋或焚燒的塑料廢料至關(guān)重要。為充分利用廢料回收途徑并推進(jìn)技術(shù)發(fā)展，完善的監管框架至關(guān)重要。

　　在廣州市白云區鐘落潭鎮無(wú)害化廣州處理站內，一個(gè)年處理能力達5萬(wàn)噸的廢塑料綠色再生項目即將啟動(dòng)。這座由廣東省廣業(yè)資源循環(huán)利用有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣業(yè)資源公司”）投資一億元建設的工廠(chǎng)，將集分揀破碎、清洗、精細分選、熱熔造粒功能于一體?！　∽鳛閺V東環(huán)保集團旗下重要的省級資源循環(huán)利用平臺，廣業(yè)資源公司此次在鐘落潭鎮布局廢塑料綠色再生項目，是對省委“1310”具體部署的深入實(shí)踐。項目定位與規?！　∵@一項目總投資額達一億元，選址于白云區鐘落潭鎮無(wú)害化廣州處理站內，占地面積預計將滿(mǎn)足全套生產(chǎn)線(xiàn)的布局需求?！　№椖吭O計年處理廢塑料能力達5萬(wàn)噸，項目建成后，每年將產(chǎn)出4.5萬(wàn)噸高品質(zhì)塑料再生顆粒。這些再生顆?？勺鳛榧徔?、汽車(chē)、電子包裝等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料，有效減少對原生塑料的依賴(lài)。行業(yè)背景與市場(chǎng)前景　　廢塑料回收利用產(chǎn)業(yè)在中國具有廣闊的市場(chǎng)前景。隨著(zhù)國家“雙碳”目標的推進(jìn)，資源循環(huán)利用已成為綠色發(fā)展的重要組成部分?！　〖夹g(shù)創(chuàng )新是推動(dòng)廢塑料回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵動(dòng)力。廣業(yè)資源公司自主研發(fā)的混合廢塑料深度催化裂解技術(shù)（CPDCC），能一步法將混合廢塑料直接制成液化塑料裂解氣、塑料裂解輕油等高附加值產(chǎn)品。這種技術(shù)突破為低值廢塑料的高值化利用開(kāi)辟了新路徑?！　‰S著(zhù)全球對塑料污染問(wèn)題日益重視，化學(xué)回收技術(shù)被視為解決廢塑料問(wèn)題的關(guān)鍵路徑之一。廣業(yè)資源公司的廢塑料綠色再生項目，正是傳統物理回收與先進(jìn)化學(xué)回收技術(shù)相結合的有益實(shí)踐。

　　9月16日，韓國環(huán)境部稱(chēng)，政府內閣會(huì )議決定要求瓶裝水和非酒精飲料生產(chǎn)商從2026年起在包裝中使用再生塑料?！　?025年2月，韓國環(huán)境部宣布將通過(guò)修訂《促進(jìn)節約和回收資源法》，加強對生產(chǎn)塑料瓶的公司使用回收塑料材料的要求，以減少整體塑料消耗。根據修訂案，從2026年1月1日起，韓國瓶裝水和非酒精飲料生產(chǎn)商必須在其包裝中使用至少10%再生塑料?！　【唧w來(lái)說(shuō)，年消耗5000噸以上PET并生產(chǎn)最終產(chǎn)品的瓶裝水生產(chǎn)業(yè)及其他非酒精飲料制造業(yè)，必須使用至少10%由廢塑料制成的再生原料。全國約200家飲料商中，新規適用10家主要公司（含可口可樂(lè )韓國公司、樂(lè )天七星飲料、三多水礦泉水的生產(chǎn)商濟州開(kāi)發(fā)公司）。韓國環(huán)境部預計，此次法律修訂將促使10余家瓶裝水和飲料生產(chǎn)企業(yè)每年使用約2萬(wàn)噸再生原料?！　〈舜涡抻唽娭剖褂盟芰显偕系倪m用行業(yè)從PET原料生產(chǎn)商調整為最終產(chǎn)品制造商，是因為之前的規定僅要求PET原料生產(chǎn)商使用再生原料，但最終生產(chǎn)瓶裝水、飲料的企業(yè)若不使用，政策的實(shí)際效果難以顯現?！　〈送?，韓國環(huán)境部還計劃逐步增加PET瓶制造中使用的再生材料比例，到2030年達到30%，同時(shí)將強制要求的制造公司名單擴大至每年生產(chǎn)至少1000噸PET的企業(yè)。并且，韓國環(huán)境部還打算擴大再生塑料的應用范圍，包括家用電器、汽車(chē)內飾部件以及化妝品容器等產(chǎn)品，以進(jìn)一步推動(dòng)回收材料的使用?！　τ诠姄牡脑偕芰嫌糜陲嬃掀康陌踩珕?wèn)題，韓國環(huán)境部官員表示，政府研究已證實(shí)，只要按照環(huán)境部和食品藥品安全部共同制定的回收標準進(jìn)行加工，即使是彩色的PET瓶也可安全用于食品包裝。標準的回收過(guò)程包括分類(lèi)、清洗、粉碎和將PET瓶重新熔化成顆粒，然后進(jìn)行安全測試，以確保沒(méi)有有害物質(zhì)遷移到飲料中?！　∈谞柺姓┧放啤癆risu”早已順應了這一轉變。自2023年4月起，Arisu水開(kāi)始采用再生塑料制成的容器進(jìn)行包裝，這證明了再生PET材料可以安全地大規模應用于食品和飲料包裝領(lǐng)域?！　№n國政府強調，這一規定符合國際上對可持續包裝的發(fā)展趨勢。

　　9月26日，福麥斯（柬埔寨）輪胎有限公司生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)貫通暨首胎下線(xiàn)儀式，在該司位于柬埔寨桔井省經(jīng)濟特區的生產(chǎn)基地舉行?！　私?，該生產(chǎn)基地于2024年4月奠基，設計年產(chǎn)1200萬(wàn)條半鋼子午線(xiàn)輪胎，240萬(wàn)條全鋼子午線(xiàn)輪胎?！　⊥懂a(chǎn)后，該項目將成為柬埔寨重要的輪胎生產(chǎn)基地，可為當地提供約1500個(gè)就業(yè)崗位。

　　近日，湖北孝感市可回收物分揀中心在長(cháng)興路建筑垃圾場(chǎng)揭牌投入運行，每天可對30噸共計25個(gè)大類(lèi)、50余個(gè)小類(lèi)的可回收物進(jìn)行分揀和壓縮打包處置，實(shí)現“變廢為寶”?！　私?，該中心由湖北河馬環(huán)?？萍加邢薰就顿Y運行，采取“互聯(lián)網(wǎng)+回收”的創(chuàng )新模式，通過(guò)前端密集投放的智能回收箱，實(shí)現“有償回收，變廢為寶”，進(jìn)一步簡(jiǎn)化居民參與垃圾分類(lèi)和回收的流程，形成高效、完整的閉環(huán)運營(yíng)模式，提高資源回收利用效率?！　≡摴鞠嚓P(guān)負責人介紹，目前投放在居民小區的智能回收柜可覆蓋城區35萬(wàn)人口。今后公司將持續優(yōu)化設備配置與運營(yíng)管理，進(jìn)一步擴大前端智能回收柜投放范圍，提升分揀中心智能化、自動(dòng)化水平，加強與相關(guān)主管部門(mén)、社區及資源化處理企業(yè)的協(xié)同合作，不斷完善綠色回收產(chǎn)業(yè)鏈?！　】苫厥瘴锓謷行氖俏沂袠嫿ㄔ偕Y源回收體系的重要組成部分，將顯著(zhù)提升孝感城區可回收物日均處理量，減少生活垃圾末端處置壓力，為構建綠色低碳、循環(huán)發(fā)展的生態(tài)環(huán)境體系和打造“無(wú)廢城市”提供產(chǎn)業(yè)支撐。

　　9月19日，安踏集團宣布與賽隆科技公司達成合作，推進(jìn)鞋供應鏈廢紡循環(huán)戰略。此次合作將通過(guò)賽隆科技的T2T（Textile-to-Textile）紡織品再生技術(shù)，對鞋成品供應商在裁斷環(huán)節產(chǎn)生的廢紡邊角料進(jìn)行回收，轉化為新紗線(xiàn)并重新投入使用，形成閉環(huán)的廢紡循環(huán)體系。合作細節　　在戰略發(fā)布會(huì )上，安踏集團與賽隆科技簽署了《綠色循環(huán)發(fā)展聲明》，并計劃首先在福建、河南、安徽、四川和河北五省的鞋成品供應商中推廣這一廢紡回收模式。預計到2027年，該模式將在安踏集團鞋供應鏈的所有成品供應商中全面鋪開(kāi)。此次合作覆蓋范圍廣泛，是國內運動(dòng)鞋制造供應鏈中最具滲透性的廢紡循環(huán)體系之一。環(huán)保目標與技術(shù)應用　　根據全球時(shí)尚議程的數據顯示，全球每年產(chǎn)生的廢舊紡織品達9200萬(wàn)噸，對環(huán)境造成了嚴重負擔。采用T2T技術(shù)進(jìn)行廢紡回收，每回收1.3噸廢紡料，便可生產(chǎn)約1噸再生滌綸紗線(xiàn)，減少約4.77噸二氧化碳排放，節約近471噸水，并降低67%的能源消耗?！　“蔡ぜ瘓F表示，推動(dòng)綠色循環(huán)和可持續發(fā)展始終是其核心戰略的一部分。截至目前，已有超過(guò)100家供應商開(kāi)始使用清潔能源和可再生能源。行業(yè)前景與解決方案　　鞋服制造業(yè)的廢料多集中在上游裁斷環(huán)節，這些廢料成分單一、清潔，適合進(jìn)行再生。安踏通過(guò)從供應鏈源頭入手，利用T2T技術(shù)將廢紡邊角料轉化為新紗線(xiàn)，實(shí)現了供應鏈的閉環(huán)。該模式不僅提高了資源利用效率，還有效降低了生產(chǎn)成本，具有較高的可行性?！　∵@一模式的成功應用，可能為其他行業(yè)提供借鑒，并具備廣泛的復制和擴展潛力，進(jìn)一步推動(dòng)紡織品和服裝行業(yè)的綠色轉型。

　　近日，美國食品藥品監督管理局（FDA）向奧地利機械制造商Starlinger發(fā)出無(wú)異議函，正式認可其聚丙烯瓶蓋的消費后回收工藝符合食品接觸材料要求。這意味著(zhù)，采用該工藝生產(chǎn)的100%消費后回收聚丙烯瓶蓋可直接用于飲料包裝，包括熱灌裝等嚴苛應用條件。實(shí)現瓶蓋閉環(huán)回收，避免降級使用　　在飲料瓶蓋領(lǐng)域，聚丙烯和HDPE是兩種主流材料。Starlinger已于2021年獲得FDA對HDPE瓶蓋回收工藝的認可，此次聚丙烯工藝獲準，使其在兩種關(guān)鍵材料上均實(shí)現了“瓶蓋到瓶蓋”的閉環(huán)回收。企業(yè)可因此避免將回收材料降級使用，提升資源循環(huán)效率。核心技術(shù)保障材料清潔與安全　　該認證工藝基于recoSTAR dynamic回收系統，關(guān)鍵環(huán)節包括：C-VAC脫氣模塊：高效脫除雜質(zhì)和殘留氣體；PCUplus單元：位于工藝末端，持久控制氣味并徹底去除揮發(fā)性有機物?！　∵@些技術(shù)確保了消費后聚丙烯能夠穩定達到食品級再生料的標準。積極推進(jìn)全球市場(chǎng)認證　　除美國FDA外，Starlinger今年7月還獲得了歐洲食品安全局對PET瓶對瓶回收工藝的積極評估，正等待歐盟委員會(huì )批準。這表明企業(yè)正在全球范圍內同步推進(jìn)多品類(lèi)塑料的食品級回收認證，進(jìn)一步拓展國際市場(chǎng)。

　　近日，阜陽(yáng)市生態(tài)環(huán)境局對《阜陽(yáng)中福塑業(yè)科技有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)套再生塑料加工汽車(chē)配件等塑料制品項目環(huán)境影響報告表》予以受理并公示。該項目致力于廢舊塑料資源化利用，形成從回收處理到塑料制品生產(chǎn)的完整鏈條，推動(dòng)區域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。項目概況　　該項目由阜陽(yáng)中福塑業(yè)科技有限公司投資建設，位于阜陽(yáng)市，總投資額為10050萬(wàn)元，規劃用地20畝，新建一棟鋼結構廠(chǎng)房和一棟辦公樓，總建筑面積約13333平方米。項目將配置6條破碎清洗造粒生產(chǎn)線(xiàn)，包括破碎機、清洗上料機、漂洗水槽、離心脫水機、塑料熔化機及造粒機等設備，同時(shí)在注塑區域布置20臺注塑機。建成后，可實(shí)現年產(chǎn)再生塑料顆粒5400噸，以及汽車(chē)配件等塑料制品20萬(wàn)套?！　№椖凯h(huán)保投資約125萬(wàn)元，占總投資的1.24%，體現了企業(yè)在綠色生產(chǎn)方面的初步投入。原料來(lái)源與產(chǎn)品方向　　項目所用再生塑料原料主要包括漁網(wǎng)、布頭下腳料、塑料片、洗潔精瓶和紡織袋等。初期原料主要來(lái)自浙江、山東等地，未來(lái)如阜陽(yáng)及潁上周邊地區可滿(mǎn)足供應要求，將優(yōu)先就地收購，減少運輸環(huán)節的環(huán)境影響?！　‘a(chǎn)品方面，部分再生塑料顆粒將直接外售，其余顆粒則與新料、色母混合，通過(guò)注塑工藝生產(chǎn)汽車(chē)配件等塑料制品。目前該類(lèi)再生塑料制品尚未出臺專(zhuān)門(mén)質(zhì)量標準，因此企業(yè)將對所生產(chǎn)的再生顆粒制定相應質(zhì)量規范，確保下游制品符合使用要求。生產(chǎn)工藝與綠色意義　　項目通過(guò)分揀、清潔、濕法破碎、造粒及注塑成型等多道工序，實(shí)現廢舊塑料的高值化利用。不僅有效減少傳統塑料生產(chǎn)對原油資源的依賴(lài)，還可降低廢棄物對環(huán)境的影響，具備良好的經(jīng)濟與生態(tài)效益?！　≡擁椖康膶?shí)施符合國家推動(dòng)綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的政策導向，也為地方廢舊物資回收加工行業(yè)注入了新的活力，有望成為區域內再生資源產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。

　　近日，越南順化市啟動(dòng)押金返還系統（Deposit Return System, DRS），成為東南亞地區首個(gè)推行該機制的城市。DRS已在全球多個(gè)國家實(shí)施，例如德國的回收率可達98%，此次在順化的試點(diǎn)被視為應對塑料污染和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的一項探索?！　⊙航鸱颠€系統通過(guò)經(jīng)濟激勵提升回收參與度：消費者購買(mǎi)飲料時(shí)支付少量押金（約0.03–0.06美元），將空瓶罐投入專(zhuān)用回收機后可退還押金。順化試點(diǎn)目前針對PET塑料瓶和鋁罐，回收點(diǎn)設于順化大學(xué)科學(xué)學(xué)院及Nera公寓樓等人流密集區域?！　≡侥夏壳癙ET瓶和鋁罐的官方回收率雖不低，但大部分被降級再生，用于低附加值產(chǎn)品。DRS有望改善回收物料品質(zhì)，推動(dòng)“瓶到瓶”級高值化循環(huán)，減少對原生塑料的依賴(lài)，并降低碳排放?！　≡撓到y的推廣仍面臨技術(shù)挑戰，如回收設備需適應本地高溫高濕環(huán)境，并配套條形碼識別、實(shí)時(shí)數據傳輸等功能。防欺詐機制和高精度分揀技術(shù)也是順利運行的關(guān)鍵?！　∪粼圏c(diǎn)成效顯著(zhù)，DRS模式有望在泰國、印尼等同樣面臨塑料污染壓力的東南亞國家推廣，推動(dòng)區域塑料治理從末端清理轉向源頭循環(huán)?！　№樆疍RS項目雖規模有限，但其系統設計和政策實(shí)踐為循環(huán)經(jīng)濟提供了有益嘗試，也為東南亞地區積累了經(jīng)驗。